產(chǎn)品知識

粉碎方法存在著很大缺點

來源：盛科儀器 | 作者：盛科儀器 | 時間：2014-12-01

　　選擇性破碎的理論物料粉碎工程一直在不斷地發(fā)展。但是，其基本的工作原理仍然停留在壓碎劈開沖擊研磨和切割等比較原始的工藝方法上。這些傳統(tǒng)的粉碎方法存在著很大缺點，在破碎抗壓強度極限為呂的物料時，或者需要很高的能耗，或者根本不能破碎。破碎過程沒有選擇性，破碎多相物料時，大多數(shù)物料的相沒有完全被解離，而且物料過粉碎，使許多有用成份無可挽回地損失掉。此外，要經(jīng)過多段作業(yè)才能實現(xiàn)粉碎，所用的設備很笨重，需要龐大而堅實的基礎。已有的關(guān)于破碎及粉碎過程規(guī)律性的理論是建立在均質(zhì)實體古典力學基礎上的。人們力圖以單位能耗最大限度地形成新生表面，其中沒有考慮到物料實際上是由不同相位組成的�，F(xiàn)代固體力學研究證明，固體實際強度與理論相比低兩個或更多的數(shù)量級，這是因為固體中存在的微裂紋導致內(nèi)部應力集中。裂紋可使物體強度降為理論值的百分之一，而卜深的裂紋甚至可使物體強度降為千分之一。除微裂紋外，礦物內(nèi)部還存在著位錯，具有與外加載荷方向不同的各種滑動矢量。不同方向的破碎力有利于物料的破碎，而以往的碎磨設備中的破碎力大多是單一方向的。固體破碎過程是多階段的，它從晶格中有缺陷的部位開始，依順序進行導致局部應力集中的缺陷的聚集，初始的微裂紋形成，個別部位晶團解理致密性被破壞，初始的微裂紋的發(fā)展聯(lián)合，直到形成破斷的主線大裂紋，固體破裂成幾部分。合理組織破碎過程應設法依上述順序進行，為每個階段創(chuàng)造最佳條件。根據(jù)要求，組織選擇性解離過程的第一條件應該是在粒子之間積聚晶格的缺陷，只有在這種條件下才算優(yōu)先發(fā)展晶團邊緣的微裂紋。多數(shù)情況下這種必要的潛在條件已自然形成。礦物晶格的缺陷是由巖石成因決定的。巖漿不均衡固化導致大量不同類型礦物晶體結(jié)構(gòu)缺陷的產(chǎn)生。

上一篇：顎式破碎機組裝是出現(xiàn)的問題分析
下一篇：粉碎的坯料全部被粉碎并經(jīng)出料口流出機外