一、目的和要求
    1．本方法規(guī)定水泥膠砂強度檢驗基準方法的儀器、材料、膠砂組成、試驗條件、操作步驟和結(jié)果計算。其抗壓強度結(jié)果與ISO 679:1989結(jié)果等同。
    2．本方法適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥、道路硅酸鹽水泥以及石灰石硅酸鹽水泥的抗折與抗壓強度檢驗。采用其它水泥時必須研究本方法的適用性。
二、實驗裝置

1. 膠砂攪拌機
    
2. 振實臺
    
3. 抗折試驗機和抗折夾具
    
4. 抗壓試驗機和抗壓夾具

三、實驗步驟
1．準備工作 
a．水泥試樣從取樣到試驗要保持24h以上時，應將其儲存在基本裝滿和氣密的容器中，這個容器不能和水泥反應。
b．ISO標準砂。

c．試驗用水為飲用水。
d．試件成型實驗室應保持實驗室溫度為20℃±2℃(包括強度實驗室)，相對濕度大于50 %。水泥試樣、ISO砂、拌合水及試模等的溫度應與室溫相同。

e．養(yǎng)護箱或霧室溫度20℃±1℃，相對濕度大于90 %，養(yǎng)護水的溫度20 ℃±1℃
2．試件成型
a．成型前將試模擦凈，四周的模板與底座的接觸面上應涂黃油，緊密裝配，防止漏漿，內(nèi)壁均勻地刷一薄層機油。
b．水泥與ISO砂的質(zhì)量比為1:3，水灰比0.5。
    c．每成型三條試件需稱量的材料及用量為: 水泥450 g±2g; ISO砂1350g±5g;水225mL
±1mL。
d．將水加人鍋中，再加人水泥，把鍋放在固定架上并上升至固定位置。然后立即開動機器，低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時均勻?qū)⑸白蛹尤�，再高速攪�?0s，停拌90s。在停拌中的第一個15s內(nèi)用膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮人鍋中。在高速下繼續(xù)攪拌60s。各個階段時間誤差應在±1s內(nèi)。
    e．用振實臺成型時，將空試模和模套固定在振實臺上，用適當?shù)纳鬃又苯訌臄嚢桢佒袑⒛z砂分為兩層裝人試模。裝第一層時，每個槽里約放300g砂漿，用大播料器垂直架在模套頂部，沿每個模槽來回一次將料層播平，接著振實60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次，移走摸套，從振實臺上取下試模，并用刮尺以90℃的角度架在試模頂?shù)囊欢耍�沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超出試模的膠砂刮去。并用同一直尺在近乎水平的情況下將試件表面抹平。
f．在試模上作標記或加字條標明試件的編號和試件相對于振實臺的位置。兩個齡期以上的試件，編號時應將同一試模中的三條試件分在兩個以上的齡期內(nèi)。
g．試驗前或更換水泥品種時，須將攪拌鍋、葉片和下料漏斗等抹擦干凈。
3．養(yǎng)護
    a．編號后，將試模放人養(yǎng)護箱養(yǎng)護，養(yǎng)護箱內(nèi)格板必須水平。水平放置時刮平面應朝上。對于24h齡期的，應在破型試驗前20min內(nèi)脫模。對于24h以上齡期的，應在成型后20h一24h內(nèi)脫模。脫模時要非常小心，應防止試件損傷。硬化較慢的水泥允許延期脫模，但須記錄脫模時間。
    b．試件脫模后即放人水槽中養(yǎng)護，試件之間間隙和試件上表面的水深不得小于5mm。每個養(yǎng)護池中只能養(yǎng)護同類水泥試件，并應隨時加水，保持恒定水位，不允許養(yǎng)護期間全部換水。
    c．除24h齡期或延遲48h脫模的試件外，任何到齡期的試件應在試驗(破型)前15min從水中取出。抹去試件表面沉淀物，并用濕布覆蓋。
4．強度試驗
a．抗折強度試驗

1. 7 .1.1以中心加荷法測定抗折強度。
2. 7.1.2 采用杠桿式抗折試驗機試驗時，試件放入前，應使杠桿成水平狀態(tài)，將試件成型側(cè)面朝上放人抗折試驗機內(nèi)。試件放人后調(diào)整夾具，使杠桿在試件折斷時盡可能地接近水平位置。
3. 7.1.3抗折試驗加荷速度為50 N/s±l0N/s，直至折斷，并保持兩個半截棱柱試件處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗。
4. 7.1.4抗折強度按下式計算:

 

式中: R_f——抗折強度(MPa) ;
       F_f——破壞荷載(N);
       L——支撐圓柱中心距mm
       b——試件斷面正方形的邊長為40mm
抗折強度計算值精確到0.1MPa。
（iv）抗折強度結(jié)果取三個試件平均值，精確至0.1 MPa。當三個強度值中有超過±10%的，應剔除后再平均，以平均值作為抗折強度試驗結(jié)果。
b．抗壓強度試驗

1. 7.2.1抗折試驗后的斷塊應立即進行抗壓試驗�？箟涸囼烅氂每箟簥A具進行，試件受壓面為試件成型時的兩個側(cè)面，面積為40mm x 40mm。試驗前應清除試件受壓面與加壓板間的砂粒和雜物。試件的底面靠緊夾具定位銷，斷塊試件應對準抗壓夾具中心，并使夾具對準壓力機壓板中心，半截棱柱體中心與壓力機壓板中心差應在±0.5mm內(nèi)，棱柱體露在壓板外的部分約為10mm。
2. 7.2.2壓力機加荷速度應控制在2400N/s ±200N/s速率范圍內(nèi)，在接近破壞時更應嚴格掌握。
3. 7.2.3抗壓強度按下式計算:

 

 
式中: R_c—抗壓強度(MPa) ;
Fc—破壞荷載(N);
A—受壓面積，40mm x 40mm = 1600mm²
抗壓強度計算值精確到0.1MPa。

4. 7.2.4抗壓強度結(jié)果為一組6個斷塊試件抗壓強度的算術平均值，精確至0.1 MPa 。如果6個強度值中有一個值超過平均值±10%的，應剔除后以剩下的5個值的算術平均值作為最后結(jié)果。如果5個值中再有超過平均值±10%的，則此組試件無效。